【48812】MIDA DCR螺纹钢直连续铸连轧技能

  台湾丰兴钢铁股份有限公司成立于1969年，现在出产超越1.8Mtpy的商用钢，包含棒材、线材、大型盘卷和型材。多年来跟着丰兴钢铁市场占有率的扩展，现在已经成为该区域的首要钢铁供货商的有力竞争者。

  达涅利集团从1983年开端就和丰兴钢铁的协作，首要装置了CCM，随后几年又装置了其它几台设备。其间最重要的是1993年装置的425,000tpy Super Flexible棒材和型材轧机。其它项目包含1号冶炼车间新的粗轧机架、小型型材轧机、LF、VD和CCM。

  丰兴钢铁与达涅利的最新合同是供给新的高速棒材轧机，这充沛证明了两边数十年结实的协作伙伴关系。此设备出产D10-D36螺纹钢，产值为745,000tpy，选用双流纵切技能，以40m/s的精轧速度，出产契合CNS 560、A2006和SD280（W）至SD420（W）的D10-D19修建用钢。

  首要出产的根本工艺为运用与四流连铸机相连的辊道向轧机供料。然后运用额外产能为140t/h的8MW感应加热炉在轧制前均衡/升高（165mm 2）钢坯温度（温度规模：800℃ - 1050℃），以完结精准控温，由于功率是依据单个钢坯的实践热负荷设定的。

  该轧机由18个无牌坊机架组成，装备了带有M2多驱动体系的四台双道次模块化快速精轧机组、102m冷床和相关的进口/出口设备、用于终究定尺剪切的冷剪机，以及28m宽的计数/分打捆/主打捆站。达涅利自动化公司为整座工厂供给Q-LONG二级自动化体系和一切电气体系。

  达涅利向丰兴钢铁介绍了MIDA DCR螺纹钢直连续铸连轧机的概念，现在经过直接加料完结99%以上的轧制量。现在，这台螺纹钢轧机的成材率到达98%，极具竞争力，高效率节约能源，可供给优质产品。

  另一项有助于节约能源和本钱的首要的要素是使用在线超细晶粒（UFG）工艺的低合金螺纹钢轧制，该工艺可显着下降铌（Nb）或钒（V）等合金元素的本钱。

  根据优化的特别化学成分，可从低碳钢和低锰钢开端，经过外表低温轧制最大极限削减乃至防止对合金元素的需求。经过UFG工艺构成的微观结构平衡了由不良化学性质导致的低力学性能，构成了十分精密的微观结构，增强终究力学性能，然后最大极限削减乃至防止对合金元素的需求。

  使用UFG工艺可以得到5至1μm的晶粒尺度界说，因而可取得延展性更高的资料，由于较小的晶粒尺度可防止任何潜在裂纹扩展。

  经过燃气炉完结钢坯预热的零排放，现已改进了达涅利无头/直连续铸连轧技能，可满意成捆螺纹钢、工字轮卷和线材出产的高效率和节能要求。此外，经过取得专利的达涅利UFG技能，因不需要增加钒微合金而估计可节约约17USD/t的均匀转化本钱。