【基层动态】“三步走”打造轧钢安全环保“名信片”

  轧钢作为钢铁冶炼的重要生产环节，今年以来，轧钢厂在全面稳产、高产、优产的征途中，致力于优化现场环境、主抓安全管理、助推安全生产同步提档升级，以多角度、多维度的方式为全体干部职员创造一个干净、舒适、安全的工作环境，同时结合公司精神文明建设总纲领，进一步加快分厂“6S”建设步伐，打造轧钢的“名信片”。

  轧钢厂紧跟公司发展的策略步伐, 建立完整环保设备管理制度，定期组织召开专题会议，强化各级管理人员履职成效，并同步落实宣传教育工作，确保环保绩效“保B争A” 全方面推进。近年来，经过控制加热炉烟气超低排放、轧线抑尘喷淋除尘装置改造、轧机出口安装水雾喷头等一系列措施，已逐步实现污染物达标排放的目标。而在靶向攻关的思路推动下，截至目前，8月份轧钢厂取得了全公司安全环保绩效第一名的佳绩。

  另一方面，为巩固环保工作成果，轧钢厂形成PDCA闭环管理模式，确保环保设备与主体设备同步高效运行、同步检修维护。此外，每月持续开展“查、找、提、改、献”活动，充分的利用分厂“智囊库”，激发员工发现问题、提出合理化建议的积极性，在创新改进的基础上发挥现有环保设备设施能力，着力于实现“全面达标、全力创标、全部利用”的管理目标。

  为提升现场整体管理上的水准，以点带面推动“6S”管理向纵深发展，轧钢厂对各车间现场区域进行划分，按照环保要求聚焦细节，以职工身体健康不受伤害为落脚点，常态化组织开展现场日常整顿、清扫、清洁等活动，构建舒适、美丽的工作环境。并且，要求各车间每月轮流申报一个“6S”现场示范点，对学习室、操作室、库房、生产现场、备品备件放置区等统一制定标准，做到“三清、四无、五不漏，规格化、一条线”的要求，每月对各车间申报的示范点进行全方位检查、评比，督促此项工作落到实处。各车间结合现场实际，将“6S”现场管理、“编码、定置、标识、看板”四项管理技术、目视管理等应用到日常现场管理之中，以此相互借鉴学习，树立绿色标杆，推动“绿色轧钢”建设的稳步向前。

  依照汉钢公司“22660”安全管理模式，轧钢厂巧抓安全绩效考评与激励考核两项机制，精益求精把好安全生产关。在分厂层面，纵向夯实科级干部履职制度，将“一把手”主管安全的职责纳入科级干部考评范畴，落实安全“一票否决”制度，扎实开展风险分级管控、隐患排查治理、危险作业管控、外协单位管理、安全标准化、应急管理等六项重点工作，同时构建立体化“作战图”，慢慢地加强煤气、特定种类设备、有限空间等非常规作业的实时监督，全天候护航安全生产。

  在基层，各班组采用“私人订制”的教育套餐，突出“点、线、面”三方面结合，做到监督检查“动态化、全覆盖、无死角”，引导全员重视安全工作，以正向激励，强化奖罚分明为手段，激发安全生产的内生动力。对基层班组实行“四同等”原则来管理，确保与分厂同频同调，加大生产现场所有的环节安全工作终端管控力度。

  安全是底线，环保是生命线，后续轧钢厂将继续把安全生产放在重心工作上，把革旧除新思想应用到环保工作之中，努力打造轧钢厂安全环保的“明信片”。（轧钢厂 唐 君）