一种矩形扁钢外形质量控制的生产方法与流程

  1、扁钢外形控制生产的基本工艺最重要的包含：坯料准备、加热处理、轧制、控冷、精整，扁钢生产规格多、批量小，用户对扁钢外形要求更高，在各类扁钢中，矩形扁钢控制难度最大，截面形状控制难度较大，尤其是宽高比小的矩形扁钢，即宽高比越小控制难度越大，要求矩形扁钢热轧材截面形状近似矩形，扁钢截面的四个r角越小越好，参见图1、图2，分别是同一规格扁钢外形质量改善前后的截面示意图。

  1、本发明所要解决的技术问题是针对上述现存技术提供一种矩形扁钢外形质量控制的热轧生产方法，通过优化后的生产方法，解决矩形扁钢外形控制难度大的技术难题，减小最终矩形扁钢的四个r角。

  2、本发明解决以上问题所采用的技术方案为：一种矩形扁钢外形质量控制的生产方法，其特征是：包括如下步骤

  5、s3：轧制，依次进行粗轧、中轧、预精轧、精轧，将方坯轧制成扁钢，开轧温度1000～1150℃，终轧温度830～1050℃，粗轧采用箱型孔平轧，中轧采用箱型孔立轧，预精轧和精轧采用平辊平轧和箱型孔立轧自由轧制，且精轧最后一道次为平辊平轧；

  6、s4：控冷，将轧制后的扁钢切成多段，再将一段段扁钢通过辊道送入冷床冷却，冷床上方设置保温罩。

  8、优选地，步骤s2，坯料入步进式加热炉加热，坯料在炉内均匀分布，侧进侧出，步进式加热，加热时间≥3小时，通过烧嘴控制坯料头尾温度差在10℃以内。

  9、优选地，步骤s3，粗轧和中轧之间设置保温辊道，中轧脱头轧制，粗轧与中轧不连轧，可提高粗轧轧制速度，增大秒流量，粗轧的箱型孔圆角r：25～38mm，减少轧制热量受轧机冷却水的影响，有效保证了后道轧制过程中头尾温度。

  10、优选地，步骤s3，预精轧和精轧总共三道次轧制，依次为平辊平轧、箱型孔立轧和平辊平轧，其中平辊平轧为自由轧制，箱型孔立轧的压下量为7～15mm，确保轧制过程扁钢侧面温度。

  11、优选地，步骤s3，轧制过程中对坯料局部加热，使坯料头中尾的温度差在20℃以内，轧制过程中控制坯料温度在830～1000℃。

  12、优选地，步骤s3，由于扁钢规格多，考虑到连续化生产，对于不同厚度的扁钢，预精轧之前的立轧孔型共用；厚度差在2mm范围内的不一样的规格扁钢共用中轧孔型；厚度差在1mm范围内的不一样的规格扁钢共用粗轧孔型。

  13、优选地，步骤s4，扁钢的剪切长度：40～60米，冷床两端保温罩的开启角度为0～30°，中间位置保温罩的开启角度为30°～60°，保温罩开启角度可视扁钢在冷床上的排列方式、排列疏密等情况来调整。

  14、优选地，还包括步骤s5，冷床冷却后通过剪机将扁钢切断成设计长度，辊道输送打捆下线吨，吊带吊运至成品堆放场地。

  17、(1)轧制过程中通过加热、保温等手段，确保轧制温度头中尾温度差控制在20℃以内，轧制温度均匀波动小，才能够有效保障轧制过程中温度稳定、偏差小，整根扁钢的截面形状保持均匀一致。

  19、(1)粗轧孔型优化，粗轧箱型孔圆角由r15～20mm调整到r25～38mm，增加角部变形量，避免角部受冷却水影响造成温度低，导致整个红钢整个断面温度不均；通过轧制孔型优化调整整个断面温度均匀性。

  20、(2)预精轧、精轧的平轧采用自由轧制，立轧为孔型轧制，通过优化立轧孔型，调整压下量一般在7～15mm，确保轧制过程扁钢侧面温度；精轧k3前立轧孔型共用，厚度±2mm范围内规格k2孔共用，厚度±1mm范围内规格k1孔共用。

  21、(3)轧制过程采用中低温轧制，通过轧制速度、空过段冷却水等方式来控制轧制温度在830～1000℃。

  23、(1)通过输入辊道，扁钢上冷床冷却，冷床控制程序可实现扁钢空步、密排等不同形式的布料，冷床上装有保温罩可根据性能要求调整角度。

  24、本发明的优点是按照钢种、规格研究出一套从坯料到成材的外形控制工艺，具有唯一性，改善截面形状可减少用户后道加工量，用户可实现小变形量加工成所需产品，可提升自身产品核心竞争力。

  2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：步骤s1，采用连铸方坯，规格为200方以上。

  3.根据权利要求1所述的方法，其特征是：步骤s2，坯料入步进式加热炉加热，坯料在炉内均匀分布，侧进侧出，步进式加热，加热时间≥3小时，通过烧嘴控制坯料头尾温度差在10℃以内。

  4.根据权利要求1所述的方法，其特征是：步骤s3，粗轧和中轧之间设置保温辊道，中轧脱头轧制，粗轧与中轧不连轧，粗轧的箱型孔圆角r：25～38mm。

  5.根据权利要求1所述的方法，其特征是：步骤s3，预精轧和精轧总共三道次轧制，依次为平辊平轧、箱型孔立轧和平辊平轧，其中平辊平轧为自由轧制，箱型孔立轧的压下量为7～15mm。

  6.根据权利要求1所述的方法，其特征是：步骤s3，轧制过程中对坯料局部加热，使坯料头中尾的温度差在20℃以内，轧制过程中控制坯料温度在830～1000℃。

  7.根据权利要求1所述的方法，其特征是：步骤s3，对于不同厚度的扁钢，预精轧之前的立轧孔型共用；厚度差在2mm范围内的不一样的规格扁钢共用中轧孔型；厚度差在1mm范围内的不一样的规格扁钢共用粗轧孔型。

  8.根据权利要求1所述的方法，其特征是：步骤s4，扁钢的剪切长度：40～60米，冷床两端保温罩的开启角度为0～30°，中间位置保温罩的开启角度为30°～60°。

  9.根据权利要求1所述的方法，其特征是：还包括步骤s5，冷床冷却后通过剪机将扁钢切断成设计长度，辊道输送打捆下线吨，吊带吊运至成品堆放场地。

  本发明涉及一种矩形扁钢外形质量控制的生产方法，属于矩形扁钢热轧方法，包括：坯料准备，以方坯为原料，经精整修磨处理；加热，将坯料加热至1100～1280℃；轧制，依次进行粗轧、中轧、预精轧、精轧，将方坯轧制成扁钢，开轧温度1000～1150℃，终轧温度830～1050℃，粗轧采用箱型孔平轧，中轧采用箱型孔立轧，预精轧和精轧采用平辊平轧和箱型孔立轧自由轧制，且精轧最后一道次为平辊平轧；控冷，将轧制后的扁钢切成多段，再将一段段扁钢通过辊道送入冷床冷却，冷床上方设置保温罩。改善矩形扁钢的外形质量，将四个R角控制到0‑0.5mm。

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