小规格弹扁钢在棒材厂的轧制实践研究pdf

  小规格弹扁钢在棒材厂的轧制实践 盛家斌马启红盛细刚 尹志香 (武钢集团鄂钢公司棒材厂鄂州436002) 摘要本文叙述了连轧棒材厂小规格弹扁钢的工艺选择、孔型及导卫设计及试轧的基本情况，同时分析了试轧 过程存在的问题及改进措施。 关键词小规格弹扁钢轧制实践 1前言 纹钢。年产量达60万吨。为了进一步落实两级职代会精神，按照生产服从销售的要求，积极适应市场的变 化，大力增产适销对路产品和高的附加价值产品，依据公司要求，决定在我厂轧制8．2X44．5ram规格弹簧扁钢。 2工艺选择 棒材厂现有轧制工艺及设备情况：全线 架分别为+400×6和+300×6，呈平立交替布置，由立轧出成品。整套轧线粗轧机组采用微张力扭转轧制； 中轧机组采用微张力无扭轧制；精轧机组通过每架之间的立式活套进行无张无扭轧制。 针对现有设备情况及轧制弹扁的工艺技术要求，我们组织有关技术人员对8．2×44．5mm弹簧扁钢轧制方案 进行了讨论，最终决定采用全线机架出成品，粗、中轧共用现有+16～+22孔型，适当凋整 料型，精轧4道次重新设计孔型及导卫，由于扁钢精轧需两架以上平轧，故工艺设计甩158机架，148为扁平 7L，168为平辊，17o为立孔，188为平辊。 3轧件尺寸的确定 根据棒材厂现有轧制规程及轧制表，粗、中轧可共用现有I,16～+22孔型，对中轧料型做调整，重新设 计精轧料型及孔型系统。由于扁钢在宽度方向上是均匀的，所以计算金属变形时采用压下系数较为方便，根 据成品规格8．2×44．5和138料型为+35确定精轧四道次总压下及各道次的压下系数，从而确定了精轧四 萨托夫斯基公式计算轧件尺寸如表1： 表1轧件尺寸 机驴＼ H 8 h D 啦 ! 8 ‘ W P 6“ 6理 P 144 35 35 17 350 340 047 l 01 042 1 38 105 4816 1．24 15。 17 47 9 350 350 0．55 2 85 005 022 1．14 8 5364 1 6 17‘ 54 9 42 313 313 O78 017 017 083 1 23 12 1l09 1 05 18‘ 11 42 8 2 350 350 075 3 82 003 02 006 2 8 4449 1 27 44．5。 ——605—— 4孔型及导卫设计 4．1孔型设计 根据轧件尺寸我们对14”、16#、17#、18”孔型进行了重新设计， 其孔型布局如下图所示： 。 这种布局具有如下优点： ①孔型共用性好。一套轧辊可以轧制多种规格的扁钢； ②孔型形状简单，尽可能采用光辊； ③由于有立轧孔，轧辊容易调整，轧件尺寸易控制； ④轧辊重车量小，导卫装置安装简单。 4．2导卫设计 掌由 亨享 由于是第一次轧制弹簧扁钢，除重新设计精轧孔型外。精轧进出 口导卫、夹板、导管也要重新设计制作，详见表2： 表2导卫参数 5试轧情况 通过以上的准备工作以后，我们制定了切实可行的试轧方案，于4月19号中班对8．2×44．5弹簧扁钢 进行了试轧。 5．1加热温度控制 弹簧钢属合金钢，传热系数比普钢小，故加热时要均匀加热，不得强化加热，在高温区(加热段和均热段) 加热时间不能太长，停轧待温时，要及时作出调整各段温度，以防高温区加热太长导致钢坯表面脱炭，钢坯出炉温 可开138后穿水冷却装置冷却，以降低终轧温度，终轧后不得在导槽内通水冷却。 5．2 轧件调整 为了能够更好的保证设计参数与实际数据相符，以便优化处理，我们在试轧弹簧扁钢前使用设计参数进行普钢试 轧。第一条钢在178与188间被拉断，根本原因是主控程序设计是精立轧出成品，而现在是184机架平轧出 成品，在主控程序中设定19”机架一个虚拟速度后问题得到了解决；第二条普钢顺利通过成品机架，成品尺 寸厚度合格，宽度不够．还在于138轧机料型没达到一定的要求；第三条普钢在重新调整来料尺寸(主要是放 粗、中轧，以保证148轧机来料达到设定尺寸)后得到解决，成品尺寸符合国家标准。然后再进行弹簧扁钢轧 制，并取得一次性成功，现场实测数据如表3： 表3实测轧件尺寸 5．3成品尺寸控制 扁钢几何尺寸宽度允许偏差±0．55ram，厚度允许偏差±0．2ram，表面上的质量符合国家标准。 5．4成品剪切及包装 冷剪定尺长度为7．1m，扁钢要平铺，不得重叠，每捆按150支包装，包装6道次，最后一剪允许长度大于 6m，小于12122。每捆挂两个标牌，用铁丝捆扎。 (下转第612) ——606—— 卜铣刀刀头伸出部分 3．2导卫准备 因料形尺寸在宽度和高度上都存在变化，目前使用的导卫总成能否调出尺寸，导板、导轮是否稳定夹持， 出口管是否能正确贴辊，都是需要仔细考虑的问题，也是设计导卫的关键之所在。经过核对图纸和现场实测后证 明，所有滚动导卫的导轮间隙都可以调出，这样就节省了备件投资．只设计部分易损件就可。不能共用的易 损件经过加工，能满足轧钢工在线工艺技术参数设计合理，采用新轧辊加工工艺可行。达到了预期效果。 4．2生产的日标螺纹钢尺寸精度高，表面上的质量好，各项性能指标较好地满足了规定要求，用户使用情况良好。 4．3 日标螺纹钢的试制成功，拓展了轧钢厂中小型车问生产能力，优化了产品结构，增强了莱钢出口产品的 市场竞争力，更好地满足了国际市场对建筑钢筋日渐增长的需要，出口创汇效益显著。 4．4借助先进的技术设备为生产服务，逐步的提升产品的技术含量，开发生产高附加值产品，并努力提升产品 实物质量，让用户满意，能使企业保持旺盛的发展势头。 (上接第606页) 5．5生产情况 4月29号下午开始换轧82X 指标如表4： 表4试轧指标 6存在的问题 1、在生产的全部过程中由于甩掉了15。轧机，致使168轧机的负荷过大；计划中修对16。电机增容；

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